¿Qué son los sistemas pasteurizadores tubulares y de túnel?
Sistemas pasteurizadores tubulares y los sistemas pasteurizadores de túnel son dos enfoques distintos que se utilizan para pasteurizar bebidas después de que ya han sido envasadas en botellas o latas. Un sistema pasteurizador tubular trata el producto antes del llenado, pasándolo a través de una serie de tubos concéntricos donde el agua caliente en el tubo exterior calienta el producto que fluye a través del tubo interior, similar en principio a un intercambiador de calor de placas pero construido para productos con pulpa, partículas o mayor viscosidad. Un sistema pasteurizador de túnel, por el contrario, trata los contenedores ya llenos y sellados moviéndolos a través de zonas de rociadores de agua progresivamente más calientes y luego más frías sobre un transportador, permitiendo que el calor penetre a través del propio embalaje.
Ambos formatos tienen como objetivo lograr la reducción microbiana necesaria para la estabilidad en almacenamiento, pero se aplican en diferentes puntos de la línea de producción y se adaptan a diferentes tipos de productos y envases.
Ventajas de los sistemas pasteurizadores tubulares y de túnel
- Sistemas tubulares manipular productos con pulpa o partículas que obstruirían los canales estrechos de la placa, lo que los hace adecuados para jugos y bebidas similares.
- Sistemas de túneles pasteurizar producto después del sellado, lo que elimina el riesgo de contaminación post-pasteurización durante el llenado.
- Ambos formatos admiten un procesamiento continuo y de gran volumen adecuado para líneas de enlatado y embotellado que ejecutan miles de unidades por hora.
- Los pasteurizadores de túnel utilizan zonas de calentamiento y enfriamiento graduales, lo que ayuda a reducir el choque térmico en botellas y latas de vidrio.
- La construcción de acero inoxidable en ambos tipos de sistemas respalda la durabilidad a largo plazo bajo ciclos repetidos de frío y calor.
Operación del sistema tubular
El producto fluye a través del tubo interior de una disposición de tubería concéntrica mientras que el agua caliente circula a través de la camisa exterior, elevando la temperatura del producto a medida que pasa a través de secciones sucesivas del tubo, seguidas por una sección de retención y luego enfriándose antes del llenado.
Operación del sistema de túneles
Los contenedores llenos y sellados se mueven sobre un transportador a través de múltiples zonas de rociado, cada una de ellas configurada a una temperatura progresivamente más alta para llevar el producto al interior hasta la temperatura de pasteurización, seguidas por zonas de enfriamiento que reducen gradualmente la temperatura antes de empacar.
Confirmación de unidades de pasteurización
En ambos sistemas, lograr las unidades de pasteurización (PU) correctas (una combinación de temperatura y tiempo) se confirma mediante el monitoreo de la temperatura en puntos clave a lo largo del tubo o túnel transportador.
Comparación de sistemas pasteurizadores tubulares y de túnel
| Característica | Sistema Pasteurizador Tubular | Sistema pasteurizador de túnel |
| Estado del producto | Antes de llenar | Ya sellado en contenedor |
| Más adecuado para | Jugos, bebidas pulposas | Cerveza embotellada o enlatada, refrescos. |
| Riesgo de contaminación después del tratamiento. | Depende de la higiene del llenado posterior | Mínimo, ya que el paquete ya está sellado. |
Diferencias clave entre los sistemas pasteurizadores tubulares y los sistemas pasteurizadores de túnel
Elegir el sistema adecuado para su línea de productos
La decisión entre un sistema pasteurizador tubular y un sistema pasteurizador de túnel depende en gran medida de las características del producto y del formato del empaque. Los productos con pulpa, semillas o mayor viscosidad generalmente requieren un tratamiento tubular antes del llenado, mientras que las bebidas transparentes envasadas en botellas o latas suelen ser más adecuadas para la pasteurización en túnel después del sellado, lo que también protege contra la contaminación introducida durante el llenado.
YME Equipment Co., Ltd, un fabricante de equipos de proceso de fluidos OEM/ODM y proveedor de equipos para cervecería con sede en China con más de 20 años de experiencia, suministra sistemas pasteurizadores tubulares y de túnel como parte de sus soluciones integrales para cervecerías, desde salas de cocción y sistemas de fermentación hasta estaciones CIP y tratamiento completo de agua. Los equipos de YME se han exportado a Europa, América del Norte, Australia y Asia, lo que refleja estándares de fabricación probados Adecuado para diversas líneas de envasado.
Los diseñadores, ingenieros y personal de producción de YME combinan una profunda experiencia en la industria con una capacitación avanzada continua, lo que ayuda a adaptar la configuración de los tubos o el diseño de la zona del túnel a los requisitos específicos del producto y del contenedor de una instalación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué sistema pasteurizador es mejor para la cerveza enlatada?
R1: Los sistemas pasteurizadores de túnel se usan comúnmente para cerveza enlatada, ya que el producto ya está sellado antes del tratamiento, lo que reduce el riesgo de contaminación posterior al proceso.
P2: ¿Puede un sistema pasteurizador tubular manejar bebidas con pulpa?
R2: Sí, el diseño de tubo dentro de tubo generalmente se adapta mejor a productos con pulpa o partículas que los sistemas de placas de canal estrecho.
P3: ¿La pasteurización en túnel afecta las botellas o latas de vidrio?
R3: Los sistemas de túnel utilizan zonas de calentamiento y enfriamiento graduales específicamente para reducir el choque térmico, lo que ayuda a proteger las botellas y latas de vidrio contra grietas o daños en las costuras.
P4: ¿Cómo se confirma el nivel correcto de pasteurización en estos sistemas?
R4: Los sensores de temperatura colocados en puntos clave a lo largo del tubo o túnel transportador confirman que se alcanzan las unidades de pasteurización objetivo antes de que el producto pase a la siguiente etapa.
